HOMAG, Power, Sensationen
HOMAG, der Spezialist für Holzbearbeitung steht als größter Einzelaussteller auf der LIGNA für Innovation & Hightech, Leistungssteigerung & Effizienz, Anlagenkompetenz & Möbelfertigung nach Maß. Von der Einzelmaschine bis zur perfekten Oberfläche zeigt allein HOMAG 16 Einzelmaschinen – vom Handwerk bis zur Industrie.
DURCHLAUFTECHNIK
Industrielle Fertigung in Losgröße-1:
HOMAG KFL 350 mit neuem Werkstückhandling von BARGSTEDT
Schneller Wechsel zwischen zwei Verfahren – durch einen Barcode erkennt die HOMAG KFL 350, ob die Kante des nächsten Möbelteils mittels laserTec-Verfahren oder mit herkömmlichem Schmelzkleber an das Werkstück angefahren wird. Speziell für die Fertigung von kleinen Losgrößen ist eine Werkstücklücke von 400 mm bei einem Vorschub von 30 m/min möglich. Ein neues Fügefräsaggregat bereitet die Werkstückseiten vor der Anbringung der Kanten optimal für die Verleimung vor. Mit einem großen Werkzeugdurchmesser von 150 mm ergibt sich hier eine hohe Standzeit bei geringem Zahnvorschub. Gleichzeitig garantiert die moderne Werkzeugschnittstelle eine optimale Verbindung zwischen Motor und Werkzeug für eine reproduzierbare Bearbeitungsqualität.
Sollten die Kantenstärken innerhalb einer Kantenrolle um fertigungsbedingte Toleranzen variieren, so gleicht die KFL 350 diese automatisch aus. Die kontinuierliche Messung der Kantenstärke findet am Verleimteil statt. Im Anschluss sorgt das Formfräsaggregat FK31 powerTrim für ein bestmögliches Fräsergebnis am Profil der Kante und ermöglicht den Wechsel zwischen drei unterschiedlichen Kantenprofilen.
Möbelfertigung in Handwerk und Industrie: Die Ambition-Baureihe
In Halle 11 und Halle 26 zeigen die Modelle der Ambition-Baureihe, was es heißt für jede Anforderung die richtige Lösung zu bieten. Ausgestattet mit der neuen Bedienoberfläche powerTouch1 steht die Maschine für eine intuitive und einfache Bedienung und Programmierung via Touchscreen. Das Formfräsaggreat FK11 ermöglicht bei der Ambition 2262 auf dem PRACTIVE Stand einen einfachen Wechsel der Profile. Die Ambition 2270 auf dem INDUSTRY Stand ist ein Spezialist für das ausrissfreie Bearbeiten von Furnierkanten. Mit einem viermotorigen Formfräsaggregat sind bei unterschiedlichen Werkstückdicken oder Vorschüben keinerlei manuelle Eingriffe mehr erforderlich.
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Stück für Stück perfekte Qualität:
Die Kantenanleim- und Kombinationsmaschine KFL 620
OMAG Venture 320: Verleimen wie die Profis
Venture 316: Präzise Gehrungsschnitte mit der
DRIVE5C Fünf-Achs Frässpindel |
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LIVE: Leichtbau-Tischplatten in Halle 26
supportEdge bei Wabenplatten – 100 % Zeitersparnis!
Ein Durchgang, zwei Verleimteile: Das Verleimen der Stützkante und der Dekorkante erfolgt auf der zweiseitigen Format- und Kantenanleimmaschine HOMAG KFL 620 durch das supportEdge-Verfahren. Im Vergleich zum herkömmlichen Anleimen von Stütz- und Dekorkante ist der Anwender mit supportEdge doppelt so schnell – bei einem Vorschub von beachtlichen 50 m/min.
Gleichzeitig ist die HOMAG Group auf der Leichtbau-Plattform „lightweight.network“ in Halle 17 vertreten.
STATIONÄRTECHNIK
HOMAG und WEEKE setzen auf Fahrportale
Der Generationswechsel ist vollzogen: HOMAG und WEEKE richten die Entwicklung ihrer CNC-Maschinen konsequent auf Fahrportale aus. Was diese Bauweise auszeichnet, ist die Verbindung aus hoher Stabilität und erweiterten Bearbeitungsmöglichkeiten von der Einstiegs- bis zur HighEnd-Lösung:
Mehr Komfort: Das große Sichtfenster im Portal gewährt einen optimalen Einblick in die Bearbeitung. Gleichzeitig gewährt die Zugangstüre einen einfachen Zutritt zu den Aggregaten. Wichtig: Ist das Bearbeitungszentrum mit Kantenanleimtechnik ausgestattet, so hat der Anwender einen direkten Zugang zum Kantenmagazin und kann bequem den Leim nachfüllen.
Mehr Raum bei weniger Platzbedarf: Bei gleichem Arbeitsfeld kommen die Bearbeitungszentren in Portalbauweise mit weniger Platzbedarf aus. Der Baukasten bietet größere Arbeitsflächen und lässt nahezu keine Begrenzungen zu. So sind mit den BMG-Fahrportalen Teilelängen bis zu 7.575 mm und -breiten bis 3.025 mm kein Problem.
Mehr Möglichkeiten: Die neue Bauweise birgt hohes Potenzial: Maschinen der BMG Baureihe können mit unterschiedlichsten Frässpindeln, Bohrköpfen und Werkzeugwechslern ausgestattet werden – und zwar in einer enorm breiten Kombinationsmöglichkeit. Dazu kommt die gesamte Palette der Anleimaggregate und Kantenmagazine.
Mehr Stabilität und Werkstückoberfläche mit höherer Bearbeitungsqualität: Eine hochsteife Maschinenkonstruktion reduziert Schwingungen und optimiert Kraftflüsse. So wird eine perfekte Bearbeitungsqualität der Oberflächen erreicht.
Der neue Anbau-Beschicker TBA:
Kapazitätserhöhung von 30 - 50%
Es muss nicht immer eine HighEnd-Lösung mit Beschickportal oder Roboter sein: Einfache und günstige Automatisierung für Fahrportalmaschinen gibt es mit dem Anbau-Beschicker TBA. Dieser macht aus der CNC-Oberfräse eine Fertigungszelle und ist so ideal für den Mischbetrieb aus Kleinserie und Individualfertigung geeignet: Kleinserien werden automatisiert und materialschonend abgearbeitet, während die Maschine weiter uneingeschränkt für die manuelle Beschickung zugänglich bleibt. Das rechnet sich schnell: Automatikbetrieb und Kapazitätserhöhung von 30 - 50% durch erweiterte Arbeitszeiten. So lassen sich Produktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit perfekt miteinander verbinden.
Alleskönner 2.0:
Kantenanleimen mit der DRIVE5C+ 5-Achs- Spindel
5-Achs- und Verleimtechnik: Mit dem patentierten easyEdge Kantenanleimmaggregat lassen sich die beiden Steckenpferde von HOMAG miteinander verbinden – auch bei Einstiegslösungen. Hier wird das Aggregat direkt in die 5-Achs-Spindel aufgenommen, die Kante wird in das Aggregat gesteckt – und los geht’s.
Echt einfach, das easyEdge: Dafür braucht die Maschine oder die Spindel keine spezielle Vorbereitung oder Schnittstelle – sondern lediglich die in den seitlichen Linearwechsler integrierte PickUp Station für das Aggregat. Besonders beeindruckend: Möglich ist die Verarbeitung von Kanten bis 2 mm Dicke, 60 mm Höhe und auch mal 10 m Kantenlänge.
Effiziente Fensterfertigung mit HOMAG CNC-Technik
Seit mehr als 15 Jahren und mit mehreren hundert ausgelieferten Maschinen hat HOMAG die Bearbeitung von Fensterteilen mit CNC-Bearbeitungszentren maßgeblich beeinflusst. So weit, dass klassische Fertigungsmethoden an Bedeutung verloren haben. Die „Trümpfe“ der CNC-Technik:
Bearbeitung in Finish-Qualität ohne Rüsten, Umbauen oder Umbestücken des Wechslers
Bauteile von ganz klein bis ganz groß
Einfachste Integration zusätzlicher Produkte und neuer Konstruktionen (z.B. für Pfosten Riegel Elemente oder neue Beschlagstechnik)
woodWindows Komplettpaket für die Fensterfertigung
Sie wollen einfach und schnell in die CNC-Einzelteilfertigung von Fenstern starten? Mit dem Komplettpaket aus Software ist das ein Kinderspiel. Mit integrierter Auftragserfassung, zertifizierten Fenster-Systemen, Werkzeugsatz und Programmmakros können Sie sofort loslegen – eine kurze Phase der Inbetriebnahme ist gesichert. Das System ist modular aufgebaut und erweiterbar – und jederzeit im laufenden Betrieb auf neue Anforderungen anzupassen.
Der powerProfiler: Einer für alles
Der Maßstab für automatisierte Fensterfertigung von 25 bis 50 Fenstern pro Schicht. Keine andere Lösung verbindet so die Leistung und das Bearbeitungsspektrum vom Kleinteil über Pfosten-Riegel-Elemente bis zu Bogenelementen und Türen – und das bei minimalem Platzbedarf. Auf Wunsch stattet HOMAG den powerProfiler mit einer automatisierten Beschickung und Abstapelung in den Hordenwagen aus. Auch eine automatisierte Reinigung der Werkzeuge in einem Ultraschallbad ist optional zu integrieren.
NEUES FÜR DIE TÜREN-, ZARGEN- UND DÄMMSTOFFBEARBEITUNG
Doppelendprofiler – Dämmplatten und Schmalteile
In puncto Energieeffizienz bei Gebäuden steigen die Anforderungen stetig. Die Folge: Anbieter haben es mit neuen Dämmstoffen und steigenden Qualitätsansprüchen bei der Türenbearbeitung zu tun. HOMAG bietet in beiden Segmenten führende Lösungen. Mit Erfolg: So haben sich bereits namhafte Firmen wie Pavatex, Rockwool und Bauder für HOMAG Technologien zur Verarbeitung von Dämmstoffen entschieden. Mit Hilfe von Servomotoren positionieren sie die Aggregate vollautomatisch und hochpräzise – für eine rationelle Bearbeitung von Dämmplatten bis 400 mm Stärke. Diese Anlagen ermöglichen eine Bearbeitung von bis zu 36 Teile/Min. bei einer Teilegröße von 400x1000x200 mm.
Im Bereich der Fußbodenfertigung ist durch den Einsatz einer Schmalkette auf der Baureihe 260 das Fräsen von Nut und Feder oder Click-Verbindungen an 70 mm schmalen Werkstücken mit bis zu 100 m/Min. möglich. Natürlich kann diese Technologie auch für die doppelseitige Bearbeitung von Möbelschmalteilen eingesetzt werden.
Kompetenz in der Türenfertigung
Gleichzeitig stellt HOMAG Technologien für die moderne Türenbearbeitung vor und zeigt mit dem Bearbeitungszentrum BMG 512 eine Einstiegslösung. Auf Basis der TORWEGGE Produkte wird das Portfolio weiter ausgebaut, so dass HOMAG auch künftig das gesamte Leistungsspektrum der Türen- und Zargenbearbeitung abdeckt. Ein Beispiel dafür ist die FDK 520 für eine gleichzeitige Bearbeitung der Schloss- und Bandseite von Falz- und Stumpftüren, optional auch mit Bandeindreh-Aggregat für Einbohrbänder und 6-fach-Magazin.
Quelle Bildmaterial: HOMAG Holzbearbeitungssysteme GmbH
Für Sie zuständig:
HOMAG Holzbearbeitungssysteme GmbH
Homagstraße 3–5
72296 Schopfloch
DEUTSCHLAND
www.homag.com |
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