Umfangreiche System-Palette
Reynaers Aluminium entwickelt und vertreibt innovative und nachhaltige Lösungen, die den architektonischen Wert von Gebäuden steigern und das Lebens- und Arbeitsumfeld aufwerten. Seinen Marktpartnern, die in der Produktion und im Verkauf von fertig produzierten Aluminium-Bauelementen sowohl für den Wohnungsbau als auch für den Objekt- und Industriebau tätig sind, bietet der führende Aluminiumanbieter eine umfangreiche System-Palette von Profilgenerationen für Fenster und Türen, Schiebe- und Hebeschiebetüren, Fassaden, Wintergärten, Beschattungen, Balustraden und Belüftungen. Auch die Entscheidung, in Solarenergie zu investieren, passt in die Vision einer umwelt- und sozial verantwortungsbewussten Firmenpolitik von Reynaers Aluminium.
Allround-Lösungen für die Branche
Mit innovativen Automatisierungskonzepten und technisch ausgefeilten Fertigungseinrichtungen bietet Reynaers den Metallverarbeitern umfassende Lösungen für individuelle Bauaufgaben. Seinen Vertriebsschwerpunkt setzt Reynaers jedoch bei der Erforschung, Entwicklung und Erprobung von Aluminiumsystemen und im Vertrieb dieser Systeme. Darüber hinaus stellt das Unternehmen nicht nur sein Know-how im Bereich der Aluminiumkonstruktionen zur Verfügung sondern übernimmt auch Komplettausstattungen inkl. Analyse und Beratung für die Automatisierung am Produktionsstandort.
Wertschöpfung im Detail
Die Fertigungskonzepte von Reynaers orientieren sich am unterschiedlichen Produktionsvolumen. Danach ermittelt man unterschiedliche Investitionsebenen, auf denen die jeweils richtigen Maschinen in die Gesamtproduktion eingepasst werden können.
Man unterscheidet drei Automatisierungsebenen von Fertigungslinien
Die klassische Ebene, mit Doppelkopfsäge, Kopierfräse, Multifunktions-Stanzwerkzeug, Eckverbindungspresse und Montagestände. Die halbautomatische Fertigung beinhaltet neben den Einrichtungen der klassischen Fertigung außerdem ein Sägezentrum, eine CNC-Maschine, eine 4-fach-Eckpresse und einen Automaten zum Einziehen der Dichtungen. Zur vollauto-matischen, industriellen Fertigungsebene hingegen zählen darüber hinaus eine kombinierte CNC-/Sägemaschine, eine Maschine zum vollautomatischen Beschlageinzug und der Roboter zur Glasverklebung. Damit die Fertigung auch reibungslos abläuft, analysieren die Fertigungstechniker sämtliche Schritte der vorhandenen Produktion. Auf der Grundlage empirischer Ergebnisse wird eine Simulation erstellt, die eine anschließende Beratung zu den einzelnen Investitionsstufen nach sich zieht, immer mit dem Ziel, möglichst viele Wertschöpfungsvorteile in der Serienfertigung auszunutzen.
1. Profilbearbeitungszentrum
2. Eckverbindung
3. automatische Dichtungsmontage
4. automatische Beschlagsmontage
5. automatische Verklebung von Glas und Rahmen
Umdenken ist angesagt
Umdenken ist angesagt, das fängt bereits beim Einziehen der Dichtungen in Flügel und Rahmen an. Bisher musste dieser Vorgang manuell von Hand erfolgen. Mit dem neuen Automaten geht dies jetzt vollautomatisch und auch viel schneller. Für ein Standardelement (Größe 1,00 m x 1,20 m) mit zwei Dichtungen an zwei Seiten (Anschlagdichtung und Außenverglasungsdichtung) benötigt der Automat lediglich nur noch eine bis zwei Minuten. Auch die Beschlagsmontage verspricht enorme Zeitvorteile und mehr Kosteneffizienz. Der Beschlagsautomat bearbeitet im Zwei-Minutentakt ein komplettes Standardelement, was pro Schicht eine Ausbringung bis zu 200 Elementen bedeutet. Eine weitere Maschinen-Innovation stellt die Maschine zur Verklebung des Glases mit dem Flügel dar. Diese Technik verschafft eine deutlich höhere Stabilität bei maximaler Transparenz mit minimalem Rahmenanteil. Garantiert werden ein optimaler Klebstoffauftrag und eine hohe Produktqualität bei deutlich weniger Klebstoffverbrauch. Das Einsetzen der Glasscheibe kann von Hand oder vollautomatisch durch Sauggreifer erfolgen. So besteht keine Notwendigkeit mehr, auf der Baustelle einzuglasen und Flügel einzustellen. Für die Herstellung diesen hochwertigen und nachhaltig sicheren Klebeverbunds benötigt die Maschine lediglich ca. zwei Minuten (Elementgröße 1,00 m x 1,20 m).
Fazit: Mit den innovativen Automatisierungslösungen, darunter Weltneuheiten, wie dem Dichtungseinzugsautomaten, oder die Lösung für die automatische Beschlagsmontage an Rahmen und Flügel sowie dem Automaten für Glasscheiben-Klebeverbund lässt sich die Serienproduktion noch effizienter gestalten, die Kosten bleiben kalkulierbar, was letztendlich deutliche Wettbewerbsvorteile verschafft, die Produktivität und die Qualität erhöht und sich deshalb langfristig positiv in Euro und Cent auswirkt.
Durch Simulation höhere Wirtschaftlichkeit in der Fertigung
In wirtschaftlich schwierigen Zeiten ist es besonders wichtig, die Wertschöpfungs-kette einer Fertigung eingehend zu analysieren und dabei auf dynamische Weise einzuschätzen, wie sich eine neue Investition auf die vorhandene Produktions-situation auswirkt. Nicht nur der Einsatz von Maschinen kommt dabei in Betracht, sondern auch die Entscheidung, welches Aluminiumsystem verwendet wird.
Als neue Dienstleistung für die Planer und Statiker, die Aluminiumlösungen für den Objekt- und Industriebau entwerfen, entwickelte Reynaers Aluminium deshalb in Zusammenarbeit mit Softwarehaus Sirris ein Simulationsmodell, mit dem sich alternative Werkstatteinrichtungen vergleichen und optimieren lassen. Dieses Modell inventarisiert sowohl die Anwendung von verschiedenen Aluminiumsystemen als auch von Maschinen und ermöglicht eine Einschätzung der Auswirkungen des betreffenden Verfahrens auf die Produktivität und die Wirtschaftlichkeit.
In der Entwicklung neuer Systeme berücksichtigt Reynaers immer stärker die Möglichkeiten einer zunehmend automatisierten Verarbeitung und bot bereits vor geraumer Zeit seinen Kunden, die in neue Maschinen investieren wollten, die Möglichkeit zur Erstellung eines statischen Grundrisses der Werkstatt an.
Schließlich lässt der Markt jetzt bereits erkennen, dass die nächste Automations-welle in der Branche läuft. Dabei wird nicht nur in klassische Säge- und CNC-Maschinen investiert. Auch die darauf folgenden Schritte im Produktions-verfahren (Zufuhr von Dichtungen, Beschlägen, Glas etc.) sollen automatisiert werden.
Studie einer Werkstatt
Das Simulationsmodell
Um Investitionsentscheidungen der Verarbeiter besser unterstützten zu können, wurde ein Simulationsmodell als Verfahrensentwurfstool konzipiert. Hiermit kann der Einfluss neuer Systeme und Maschinenkonzepte auf das Produktions-verfahren quantitativ beurteilt werden. Das Modell, das mit Hilfe der Simulations-software Flexsim entwickelt wurde, kann überall dort eingesetzt werden, wo bestimmte Produktionsumgebungen inventarisiert werden sollen oder wo Empfehlungen zur Optimierung dieser Umgebungen gewünscht werden.
Verschiedene Messungen mehrerer Produktfamilien auf verschiedenen Investitionsniveaus haben zur Erstellung einer generischen Datenbank mit Produktionszeiten geführt, die flexibel eingesetzt werden kann. Hierin wird unterschieden nach Produkttyp (feststehende Fenster, Drehfenster, Kippfenster, profilierte Fenster etc.) und nach Investitionsniveau (konventionell, automatisch und industriell). Um über realistisches Ausgangsmaterial für jeden Produktions-schritt als Input für das Simulationsmodell verfügen zu können, analysierte der Hersteller bei verschiedenen Metallverarbeitern die Daten.
Beispiel für eine Simulation mit dazugehöriger Berichterstattung
System, Maschine und Arbeitskraft
Konkret kann man in der Datenbank das Produkt- und Maschinenportfolio für eine konkrete Situation beim Kunden vor Ort zusammenstellen. Diese Information wird gemeinsam mit den Produktionszeiten in die Flexsim-Simulationsumgebung importiert und in der eigens zu diesem Zweck entwickelten Simulations-Mustervorlage verwendet.
Die Software erstellt anhand dieser Daten eine 3D-Visualisierung, die das Ergebnis des Mixes aus drei Faktoren (System, Maschine und Arbeitskraft) im Produktionsumfeld des Kunden ist. Parameter können in Echtzeit hinterlegt werden, damit man am Ende verschiedene Alternativen miteinander vergleichen kann. So lässt sich optimal einschätzen, wie sich eine erhöhte Automation auf die Gesamtproduktivität in der Praxis (Anzahl produzierte Elemente pro Tag) und auf das finanzielle Ergebnis (Lohnkosten + Investitionen) auswirkt.
Die Software erstellt ebenfalls verschiedene Berichte, anhand derer man die diversen Entscheidungskriterien (Auslastung der Bediener, personelle Besetzung der Maschinen, Schwachstellen in der Produktion, Puffergröße etc.) beurteilen kann. Das System wurde bereits erfolgreich im Markt getestet. Reynaers-Marktpartner sind von dem Mehrwert, den dieses Simulationsmodell aufzeigt, restlos überzeugt, denn dadurch sind sie einfach wettbewerbsfähiger.
 Aluminiumtrends in Serie: CS 86 –HI – Ästhetik und Stabilität
Das Fenster- und Türsystem CS 86-HI (im Bild) steht beispielhaft für das intelligente Baukastenkonzept von Reynaers. Es ist zweifellos die neue Referenz für eine optimale Kombination aus Komfort, Sicherheit und Energieeinsparung. Aufgebaut als thermisch optimal isolierendes 3-Kammersystem vereint es ästhetisches Design, optimale Stabilität und höchste Wärmedämmung. Der Einsatz von Skeleton-Isolationsstegen macht das Profilsystem zu einem äußerst energieeffizienten Bauteil. Mit einer Bautiefe von 77 mm kann CS 86-HI für verschiedene innen und außen öffnende Türvarianten eingesetzt werden.
CS 86 HI ermöglicht die Herstellung von Fenstern und Türen, nach innen wie nach außen öffnend. Im Türbereich sind Elementhöhen bis zu 3 m realisierbar, optisch ausgeführt als flachenbündiges oder als aufschlagendes Profil. Als Flügelvarianten stehen D, DK, K, KD, Stulp, HSK zur Verfügung. Ebenso sind Türkonstruktionen als Fluchttüren in nach DIN EN 1125 und Notausgangstüren nach DIN EN 179 realisierbar. Dazu gibt es mehrere Schwellenvarianten.
 CS 77 – Komfort und Sicherheit
Das aktuelle Fenster- und Türsystem CS 77 ist ebenfalls ein Modul des als „Baukasten“ aufgebauten intelligenten Concept Systems von Reynaers. Aufgebaut als thermisch getrenntes 3-Kammersystem erfüllt es hohe Anforderungen an Komfort, Sicherheit. Glasfaserverstärkte Polyamid-Mehrkammerhohlstege garantieren darüber hinaus beste Isolationswerte. Zwei unterschiedliche Profilierungen ermöglichen individuelle Gestaltungen und Öffnungsarten. Die Flügelvarianten D, DK, K, KD, Klapp, Schwing, Senkklapp, Stulp, Faltschiebe, HSK sind möglich. Die Türprofile dieser Serie eignen sich für die Fertigung von Paniktüren nach - DIN EN 1125 oder für Notausgangstüren nach DIN EN 179. Durch die Kompatibilität zu allen anderen Reynaers Systemen, wie auch die unterschiedliche Farbbeschichtung für die Innen- und Außenseite, sind der Variantenvielfalt keine Grenzen gesetzt. Das Profilsystem CS 77 verfügt über eine Bautiefe im Blendrahmen von 68 mm und Flügel von 77 mm.
 Investitionssicherheit mit Reynaers Aluminiumsysteme
An den Maschinenpark einer modernen Fertigungslinie knüpft Reynaers eine ganze Reihe von Serviceleistungen. Stets davon überzeugt, dass die Zusammenführung unterschiedlicher Partner zur bestmöglichen Automatisierung führt, stellt das Unternehmen die unabhängige Beratung durch die Maschinenanbieter sicher und ergänzt den technischen Support durch umfangreiche Schulungen, inklusive Softwaresupport für die Fertigungslinie. Der Aluminiumanbieter geht sogar noch einen Schritt weiter, in dem er dem Kunden ein Gesamtpaket für seine Investition offeriert. Dies besteht aus Maschinen, Software und Ansteuerung. Hierfür hat der Kunde nur einen Ansprechpartner, Reaynaers Aluminium Systeme. Im Bild das Reynaers-Schulungszentrum in Duffel/Belgien
Reynaers verfügt über erfahrene, lösungskompetente Vertriebsmitarbeiter im Innen- und Außendienst, die mit den länderspezifischen Anforderungen der unterschiedlichen Bauaufgaben bestens vertraut sind. Enge Kundenbeziehungen und das Vertrauen in die Reynaers-Anwendungsspezialisten bilden dabei den Grundstein für bestmögliche Problemlösungen. Ein kompetentes Team vor Ort wird von einem internationalen Team von Fachleuten zusätzlich unterstützt, das bei komplexeren Anforderungen hilfreich dem Verarbeiter zur Seite steht.
Alle Produktinnovationen, der ständige Dialog mit den Marktpartnern, ein gut funktionierendes, flächendeckendes Vertriebsnetz, das gute Logistiksystem gehören ebenso zu den tragenden Säulen der Marke Reynaers Aluminium Systeme, wie umfangreiche Schulungsangebote, der technischer Support in der Fertigung sowie der Verkauf von Maschinen und Software und natürlich die Bereitstellung eines hervorragend ausgestatteten Testzentrums zur Erprobung und Zertifizierung von nach Maß gefertigten Elementen und für individuelle Projektlösungen.
Weitere Informationen:
Reynaers GmbH
Aluminium Systeme
Franzstraße 25
D-45968 Gladbeck
Tel.: +49 (0) 20 43/96 40-0
Fax: +49 (0) 20 43/96 40-10
info@reynaers.de
www.reynaers.de
Quelle:
Ruhrland PR
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