Ensinger komplettiert Isoliersteg-Sortiment
Mit dem neuen insulbar LI aus geschäumtem Polyamid bietet Ensinger aktuell das größte Produktsortiment zur thermischen Trennung an
Zur internationalen Leitmesse Bau präsentiert der Kunststoff-Spezialist Ensinger ein neues Produkt zur thermischen Trennung der Metallbauteile von Fenstern, Türen und Fassaden: insulbar LI (Lambda Improved). Das Profil wird aus geschäumtem, glasfaserverstärktem Polyamid (PA 66 GF) gefertigt. Im Vergleich zu Isolierprofilen aus massivem Polyamid kann der Lambda-Wert von insulbar LI auf bis zu auf 0,21 W/(m⋅K) reduziert werden.
„Ensinger ist nun der weltweit einzige Lieferant, der alle Materialien zur Herstellung von Isolierstegen aus einer Hand anbietet: massives und geschäumtes Polyamid, geschäumter Polymerblend, sowie Recycling-Polyamid für eine zusätzlich verbesserte Nachhaltigkeit“, erklärt Matthias Rink, der den insulbar Vertrieb bei Ensinger leitet.
Vollsortimenter für verbesserte Wärmedämmung
Mit dem geringeren Lambda-Wert kann, aufgrund der geringeren Dichte des Profils, die thermische Trennung von Aluminiumprofilen speziell im mittleren Dämmbereich spürbar verbessert werden. Der Isoliersteg ermöglicht damit eine reduzierte Bautiefe bei gleichbleibendem Uf-Wert oder wahlweise einen verbesserten Uf- Wert bei gleicher Bautiefe. Durch ein spezielles Fertigungsverfahren bleibt die Profilhaut bei insulbar LI Stegen aus geschäumten PA geschlossen. Die Optik, Qualität und Verarbeitung sind vergleichbar zu den Standardisolierprofilen. Gefertigt wird mit engen Toleranzen, ein Coex-Draht kann auf Wunsch eingearbeitet werden.
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Mit insulbar LI (Lambda Improved) ergänzt der Kunststoff-Spezialist Ensinger
sein Portfolio und bietet damit das größte Sortiment an Isolierstegen zur thermischen
Trennung der Metallbauteile in, Fenstern, Türen und Fassaden.
Glatte Schale, geschäumter Kern: Die feinporige Struktur im Kern des
Profils von insulbar LI verringert die Wärmeleitfähigkeit. Die kompakte, glatte Struktur
der Oberfläche sorgt für perfekte Optik und Sicherheit im Lackierprozess.
Bildquelle: Ensinger GmbH |
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Abhängig vom Ausgangssystem lassen sich durch die Umstellung auf insulbar LI die Uf-Werte um etwa 0,1 W/m2K reduzieren. Bestehende Fenstersysteme können so durch einen Wechsel zu insulbar LI wärmetechnisch einfach verbessert bzw. in zusätzlichen Varianten mit unterschiedlichen Uf-Werten angeboten werden – ohne weitere System- oder Prozessveränderung.
Für jede Anforderung das passende Profil
In der High Efficiency-Kategorie bei Ensinger ergänzen insulbar LO (Lambda Optimised, 0,18 W/m⋅K), hergestellt aus einem geschäumtem Polymerblend und insulbar LEF aus PA 66 mit wärmereflektierender Low-E-Folie das Portfolio. insulbar RE aus 100% Recycling Polyamid sichert höchste Nachhaltigkeit. Zudem bietet Ensinger flammhemmende, schubfreie, hochsteife, elektrostatisch optimierte und selbstschmierende Dämmstege für besondere Ansprüche in der Anwendung und der Verarbeitung.
Alle Profile entsprechen den Anforderungen der DIN EN 14024, eignen sich zur Pulverlackierung und zum Anodisieren und überzeugen durch hohe Effizienz und Lebensdauer.
Über insulbar
Die Ensinger GmbH gehört weltweit zu den führenden Entwicklern und Produzenten
von Wärmedämmprofilen für den Fenster-, Türen- und Fassadenbau. Die unter dem
Markennamen insulbar® geführten Profile erzeugen eine thermische Trennung der
Innen- und Außenschalen von Metallrahmen. Isolierungen mit insulbar-Profilen
erzielen beste Werte hinsichtlich Energieeinsparung und Heiz- bzw.
Kühlkostenersparnis. Dabei erfüllen insulbar-Profile in jeder Hinsicht höchste
Qualitätsansprüche. Sie sind bereits seit über 40 Jahren international erfolgreich im
Einsatz. Weitere Informationen: www.insulbar.com
Über Ensinger
Die Ensinger Gruppe beschäftigt sich mit der Entwicklung, Fertigung und dem
Vertrieb von Compounds, Halbzeugen, Composites, Fertigteilen und Profilen aus
technischen Kunststoffen. Zur Verarbeitung der thermoplastischen Konstruktionsund
Hochleistungspolymere setzt Ensinger eine Vielzahl von Herstellungsverfahren
ein, u.a. Extrusion, mechanische Bearbeitung, Spritzguss, Formguss, Sintern und
Pressen. Mit insgesamt 2.500 Mitarbeitern an 33 Standorten ist das Familienunternehmen in allen wichtigen Industrieregionen weltweit mit Fertigungsstätten oder Vertriebsniederlassungen vertreten.
www.ensingerplastics.com
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