SIEGENIA: optimierte Fertigungsprozesse für mehr Kundennutzen
Mit der Inbetriebnahme einer neuen Galvanik am Hauptstandort Niederdielfen erweitert die SIEGENIA GRUPPE die Wertschöpfungskette für das Werk TITAN. Die zweireihige, im Vier-Minuten-Takt gebundene Anlage ermöglicht einen Jahresdurchsatz von bis zu 13.500 t. In der Vergangenheit hatte das Unternehmen bei externen Lieferanten verzinkt und Zeit durch den Transport verloren. Mit der eigenen Galvanik kann es nun flexibel auf Auftragseingänge reagieren und diese schnellstmöglich abwickeln. Das macht die Fertigungsprozesse deutlich effizienter, sorgt für eine schlanke Lagerhaltung und erhöht die Kundenzufriedenheit. Gleichzeitig unterstreicht der Anbieter von Fenster-, Tür- und Komfortsystemen seinen hohen Qualitätsanspruch durch den Einsatz von modernster Technik für einen dauerhaften Korrosionsschutz.
Der Bau der Anlage ist zudem ein Bekenntnis zum Standort Niederdielfen, an dem über 1000 Mitarbeiter beschäftigt sind. Im Zuge der Eröffnung der neuen Galvanik wurden 32 Arbeitsplätze neu geschaffen. Dabei legte das Unternehmen großen Wert auf die ergonomische Einrichtung sämtlicher Arbeitsplätze und die Einhaltung höchster Arbeitsschutzstandards.
Fast 200 m³ Wirk- und Spülbäder
Das Verzinken der Bauteile erfolgt mittels eines Tauchverfahrens. Hierzu sind fast 200 m³ Wirk- und Spülbäder im Einsatz. Die Prozessreihenfolge – beginnend mit dem Entfetten, Beizen und Verzinken und gefolgt von der Aufbringung einer Passivierungs- und Versiegelungsschicht – ist genau abgestimmt. Anschließend stehen die getrockneten Bauteile für den nächsten Arbeitsschritt zur Verfügung.
Insgesamt sorgen in der neuen Galvanik zwei Haupt- sowie 500 Nebenaggregate für einen reibungslosen Betrieb. Dieser wird auch durch die Durchführung der täglichen Prozess- und Wasseranalysen vor Ort unterstützt. Zu diesem Zweck richtete das Unternehmen ein mit modernster Messtechnik ausgestattetes Labor auf dem Gelände ein.
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Die neue Galvanik von SIEGENIA mit ihrer ein Meter tiefen Bodentasse ist zweireihig aufgebaut und sowohl mit einer Nassreihe für die Wirkbäder als auch mit einer Trockner- und Speicherreihe ausgestattet.
Leistungsstarkes Duo: Die speicherprogrammierbare Steuerung und der Leitrechner sorgen für perfekte Betriebsbedingungen – von der Bewegung der Automaten über das Öffnen und Schließen der Ventile bis zur Protokollierung von Warenfluss und Anlagenzustand. |